အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

Handan Dongchao Hardware Products Co., Ltd. တွင်၊ ကုန်ကြမ်းရှာဖွေခြင်းမှ နောက်ဆုံးတင်ပို့ခြင်းအထိ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တိုင်းတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော တွယ်ချိတ်များ ထုတ်လုပ်ရန်သာမက၊ ရေရှည် -ထောက်ပံ့ရေးပရောဂျက်များနှင့် ဖြန့်ဖြူးရေးဖောက်သည်များအတွက် ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းများအကြား ညီညွတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်ဖြစ်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုအမှာစာတစ်ခုစီသည် အရည်အသွေးအန္တရာယ်များကို လျှော့ချရန်နှင့် ထုတ်ကုန်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ရန် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော စစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်သည်။

ချိတ်တစ်ခု၏အရည်အသွေးသည် ၎င်း၏ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေးဖြင့် စတင်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုမစတင်မီ၊ ဝင်လာသော ဝါယာကြိုးများနှင့် သံမဏိပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးအတည်ပြုရန်-
• ပစ္စည်းတန်း
• Diameter tolerance
• မျက်နှာပြင်အခြေအနေ
• စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ
• ပေးသွင်းသူစာရွက်စာတမ်း

ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသောပစ္စည်းများကို သီးခြားခွဲထုတ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းသို့ မ၀င်ရောက်စေရန် တားမြစ်ထားသည်။
၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲပုံစံ၊ ချည်မျှင်နှင့် အပူကုသခြင်းလုပ်ငန်းများတစ်လျှောက် တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း၊ အဓိကထုတ်လုပ်သည့်အဆင့်များတွင် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်သည်။
စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများ ပါဝင်နိုင်သည်-
• ဦးခေါင်းအချင်း
• ဦးခေါင်းအမြင့်
• Shank အချင်း
• ထုတ်ကုန်အရှည်
• ပွိုင့်ဂျီသြမေတြီ
• ကြိုးဖွဲ့စည်းခြင်း။

ထုတ်လုပ်မှုအော်ပရေတာများနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးမှူးများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် ထုတ်ကုန်အတိုင်းအတာများကို စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးသည်။

ချည်ကြိုးအရည်အသွေးသည် တွယ်ဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တပ်ဆင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။
Thread စစ်ဆေးခြင်းကို စစ်ဆေးရန်အတွက် တိုင်းတာရေးကိရိယာများနှင့် thread gauges များကို အသုံးပြု၍ စစ်ဆေးခြင်းဖြစ်သည်-
• ချည်သံပေါက်
• ကြိုးအတိမ်အနက်
• ကြိုးထောင့်
• ချည်မျှင်များ ညီညွတ်မှု
• ကြံ့ခိုင်တိကျမှု

တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း thread စွမ်းဆောင်ရည်သည် အရေးကြီးသော ဝက်အူများကို ကိုယ်တိုင်-တူးထားသောဝက်အူများနှင့် ကိုယ်တိုင်-ထိသောဝက်အူများကို အထူးသတိထားပါ။

အပူကုသမှုလိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ကို စစ်ဆေးရန်အတွက် မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။
စစ်ဆေးခြင်းတွင်-
• Core hardness
• မျက်နှာပြင် မာကျောခြင်း။
• အပူကုသမှု ညီညွတ်မှု

သင့်လျော်သော မာကျောမှုထိန်းချုပ်မှုသည် တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြွပ်ဆတ်မှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးကာ လုံလောက်သော ကြံ့ခိုင်မှုကို သေချာစေပါသည်။

ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားနှင့် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်၍ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်ခြင်းတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်နိုင်သည်-
• Tensile strength စမ်းသပ်ခြင်း။
• Torque စမ်းသပ်ခြင်း။
• စမ်းသပ်ခြင်း-ကို ဆွဲထုတ်ပါ။
• Shear စွမ်းဆောင်ရည် အကဲဖြတ်ခြင်း။

ဤစစ်ဆေးမှုများသည် ထုတ်ကုန်များသည် ဆောက်လုပ်ရေး၊ သံမဏိတည်ဆောက်ပုံများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းစုများအတွက် လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုရန် ကူညီပေးပါသည်။

မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာများသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအတွက် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်-
• Coating အသွင်အပြင်
• Coating coverage
• မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ
• Coating ညီညွတ်မှု

ရရှိနိုင်သော မျက်နှာပြင် ကုသမှုများ ပါဝင်သည်-
• ဇင့်အဖြစ်လည်းကောင်း
• Hot dip galvanizing
• ဘလက်အောက်ဆိုဒ်
• Ruspert အပေါ်ယံပိုင်း

ဖောက်သည်၏ သတ်မှတ်ချက်များအရ ထပ်လောင်း coating verification ကို စီစဉ်နိုင်သည်။

ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် တင်ပို့ခြင်းမပြုမီ၊ ကုန်ချောပစ္စည်းများကို အပြီးသတ်စစ်ဆေးခြင်းခံရသည်။
စစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်နိုင်ပါသည်။
• ထုတ်ကုန်အတိုင်းအတာ
• ထုတ်ကုန်အသွင်အပြင်
• ထုပ်ပိုးမှုစစ်ဆေးခြင်း။
• အညွှန်းအတည်ပြုခြင်း။
• အရေအတွက် အတည်ပြုခြင်း။

နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်း ပြီးသော ထုတ်ကုန်များကိုသာ တင်ပို့ရန် ထုတ်ပြန်သည်။

ရေရှည်-ထောက်ပံ့ရေးပရောဂျက်များနှင့် ဖောက်သည်အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှု လိုအပ်ချက်များကို ပံ့ပိုးရန်၊ ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။
ခြေရာခံနိုင်မှု မှတ်တမ်းများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်နိုင်သည်-
• ကုန်ကြမ်းအရင်းအမြစ်
• ထုတ်လုပ်မှုရက်စွဲ
• စက်မှတ်တမ်းများ
• စစ်ဆေးရေးမှတ်တမ်းများ
• တင်ပို့မှုမှတ်တမ်းများ

၎င်းသည် လိုအပ်သည့်အခါတွင် ထုတ်လုပ်မှုအချက်အလက်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်နိုင်စေပြီး အရည်အသွေး ညီညွတ်မှုကို အချိန်နှင့်အမျှ တိုးတက်စေပါသည်။